Xếp thùng hoặc bao lên pallet là công đoạn lặp lại liên tục, đặc biệt nặng nhọc khi sản phẩm có trọng lượng lớn hoặc nhà máy vận hành nhiều ca.
Khi sản lượng tăng, robot xếp pallet giúp tự động nhận sản phẩm từ băng tải, gắp và sắp xếp theo cấu hình pallet phù hợp, từ đó giảm phụ thuộc vào thao tác nâng hạ thủ công ở cuối dây chuyền.
Khi nào nên cân nhắc robot xếp pallet?
Palletizing thủ công có thể trở thành điểm nghẽn khi:
- Thùng hoặc bao có trọng lượng lớn.
- Sản lượng tăng nhưng cuối line thiếu nhân công.
- Nhà máy vận hành nhiều ca.
- Cách xếp giữa các pallet không đồng đều.
- Một dây chuyền có nhiều kích thước thùng hoặc bao.
- Sản phẩm thường xuyên ùn lại trước khu vực pallet.
Robot phù hợp khi doanh nghiệp cần duy trì nhịp sản xuất ổn định hơn và giảm công việc nâng hạ lặp lại.
Robot có thể xử lý những dạng sản phẩm nào?
Tùy cấu hình, hệ thống palletizing có thể được thiết kế cho nhiều dạng sản phẩm.
Thùng carton
Robot nhận thùng từ băng tải và xếp theo số lớp, hướng thùng và kiểu pallet đã thiết lập.
Ứng dụng phù hợp với các dây chuyền thực phẩm, đồ uống, hóa mỹ phẩm, linh kiện hoặc hàng công nghiệp đóng carton.
Bao và kiện hàng
Các sản phẩm dạng bao như nguyên liệu, hóa chất, phân bón hoặc vật liệu công nghiệp cũng có thể được tự động xếp pallet nếu trọng lượng và hình dạng phù hợp.
Với bao mềm hoặc kiện có hình dạng đặc biệt, cơ cấu gắp cần được thiết kế riêng thay vì sử dụng cùng một loại gripper cho mọi sản phẩm.
Ba yếu tố cần xác định trước khi chọn robot
Tải trọng sản phẩm
Robot phải được chọn dựa trên cả trọng lượng sản phẩm và cơ cấu gắp.
Không nên chỉ nhìn vào trọng lượng thùng rồi chọn robot sát tải.
Cơ cấu gắp
Gripper là phần trực tiếp tiếp xúc với sản phẩm.
Tùy ứng dụng có thể sử dụng cơ cấu:
- Hút chân không.
- Kẹp cơ khí.
- Gắp bao.
- Cơ cấu chuyên dụng theo sản phẩm.
Khả năng gắp cần được test trên mẫu thực tế trước khi chốt phương án.
Layout cuối dây chuyền
Robot cần đủ phạm vi làm việc để nhận sản phẩm từ băng tải và xếp đến các vị trí pallet.
Doanh nghiệp cần cung cấp:
- Kích thước khu vực.
- Vị trí băng tải.
- Số pallet cần phục vụ.
- Kích thước pallet.
- Hướng sản phẩm đi vào.
→ GỢI Ý CHÈN HÌNH: Flow đơn giản “Băng tải → Robot → Pallet”. Nếu có nhiều SKU, có thể minh họa 2 kiểu xếp pallet khác nhau.
Robot palletizing nên đặt sau các công đoạn kiểm tra
Một flow cuối dây chuyền có thể là:
Đóng gói → Kiểm tra → Đóng/dán thùng → Robot xếp pallet → Kho
Nếu thùng cần in mã:
Đóng thùng → In mã carton → Kiểm tra → Robot xếp pallet
Các sản phẩm không đạt về trọng lượng, mã hoặc bao bì nên được xử lý trước khi đi vào khu vực palletizing.
→ GỢI Ý INTERNAL LINK: Liên kết STT 58 “Giải pháp kiểm tra trọng lượng thùng carton tải lớn” và STT 55 “Giải pháp in trực tiếp lên thùng carton”.
MKT Group tư vấn robot palletizing theo sản phẩm thực tế
MKT Group có thể khảo sát loại sản phẩm, trọng lượng, kích thước, kiểu pallet, sản lượng và mặt bằng cuối dây chuyền để đánh giá phương án robot palletizing phù hợp.
Tùy dự án, hệ thống có thể kết hợp robot, gripper, băng tải và các hạng mục cần thiết để hình thành một cell palletizing hoàn chỉnh.
→ GỢI Ý CTA: “Gửi thông tin thùng/bao – cung cấp layout – xác định kiểu pallet – khảo sát và tư vấn giải pháp robot”.
